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Die Vakuumtechnik ist ein zentraler Bestandteil moderner Druckluft- und Pneumatiksysteme. Sie ermöglicht das Erzeugen, Halten und gezielte Nutzen von Unterdruck für industrielle Handhabungs-, Transport- und Automatisierungsprozesse. In pneumatischen Anwendungen wird das Vakuum überwiegend durch Druckluft erzeugt und lässt sich dadurch flexibel in bestehende Systeme integrieren.

Ansprechpartner O-Ring

Ihr Experte für:

Wellendichtringe

Roman Ragner

phone icon 0871/97410-61

mail icon rra@hug-technik.com

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Bedeutung der Vakuumtechnik in pneumatischen Systemen

In automatisierten Produktionsumgebungen übernimmt die Vakuumtechnik wesentliche Funktionen. Sie erlaubt das sichere Greifen, Halten und Positionieren von Werkstücken, ohne mechanische Spannmittel einzusetzen. Besonders bei empfindlichen, flächigen oder unregelmäßig geformten Bauteilen bietet das Arbeiten mit Unterdruck klare Vorteile.

  • Berührungslose Handhabung von Bauteilen
  • Sicheres Fixieren in Montage- und Bearbeitungsprozessen
  • Materialtransport in automatisierten Förderstrecken
  • Effiziente Lösungen für Verpackungs- und Sortieranlagen

Technische Grundlagen der Vakuumerzeugung

In der Drucklufttechnik erfolgt die Vakuumerzeugung meist über Vakuum-Generatoren nach dem Venturi-Prinzip. Dabei strömt Druckluft durch eine speziell geformte Düse, wodurch im angeschlossenen Nebenkanal ein Unterdruck entsteht. Dieses Prinzip ermöglicht eine schnelle, verschleißarme und kompakte Erzeugung von Vakuum.

Pneumatische Vakuum-Generatoren zeichnen sich durch ihre einfache Bauweise und hohe Dynamik aus. Sie benötigen keine elektrischen Antriebe und lassen sich direkt in das vorhandene Druckluftnetz integrieren.

Typische Komponenten der Vakuumtechnik

Ein funktionales Vakuumsystem im pneumatischen Umfeld besteht aus mehreren aufeinander abgestimmten Komponenten. Neben der eigentlichen Vakuumerzeugung spielen Steuerung, Verteilung und Absicherung des Unterdrucks eine entscheidende Rolle.

  • Vakuum-Generatoren zur Erzeugung des Unterdrucks
  • Sauger und Greifelemente für unterschiedliche Werkstückgeometrien
  • Ventile zur Steuerung und Entlüftung
  • Filter, Schläuche und Verbindungselemente

Vorteile der Vakuumtechnik im Druckluftbetrieb

Die Kombination aus Druckluft und Vakuumtechnik bietet zahlreiche technische und wirtschaftliche Vorteile. Pneumatische Vakuumsysteme arbeiten schnell, zuverlässig und sind besonders wartungsarm.

  • Hohe Prozessgeschwindigkeit und kurze Taktzeiten
  • Schonende Handhabung empfindlicher Bauteile
  • Kompakte Bauformen ohne bewegliche Teile
  • Flexible Integration in bestehende Pneumatiksysteme
  • Geringer Wartungsaufwand

Auswahlkriterien für pneumatische Vakuumtechnik

Bei der Auswahl geeigneter Vakuumkomponenten sind mehrere technische Parameter zu berücksichtigen. Entscheidend sind das benötigte Unterdruckniveau, der Luftverbrauch sowie die Anforderungen an Dynamik und Prozesssicherheit.

Vakuumtechnik von Riegler ist auf den industriellen Einsatz in Druckluft- und Pneumatikanwendungen ausgelegt und bietet eine hohe Betriebssicherheit bei gleichzeitig effizientem Energieeinsatz.

Industrielle Anwendungsbereiche

Pneumatische Vakuumtechnik kommt in nahezu allen Industriezweigen zum Einsatz. Typische Anwendungen finden sich in der automatisierten Fertigung, im Maschinenbau sowie in der Verpackungs- und Fördertechnik.

  • Automobil- und Zulieferindustrie
  • Maschinen- und Anlagenbau
  • Verpackungs- und Handhabungstechnik
  • Elektronik- und Kunststoffverarbeitung

Durch die gezielte Nutzung von Vakuumtechnik im Druckluftumfeld lassen sich Prozesse beschleunigen, Bauteile sicher handhaben und Produktionsabläufe effizient gestalten.

Bauform A/AS/AO

Man verwendet sie auch bei Motorrädern, um Austreten von Öl und Luft bei der Gabel zwischen den Stand- und Tauchrohren zu verhindern. Damit wird die Funktion des in der Gabel integrierten hydraulischen Dämpfers sichergestellt. Beim Ein- bzw. Ausfedern bewegen sich die Dichtungen axial über die verchromten Tauchrohre hinweg.

Felsiger Gebirgskamm mit schneebedeckten Gipfeln

Axial-Wellendichtring

Axialwellendichtringe werden verwendet, um einfachere Dichtungsaufgaben zu erfüllen. Dazu zählt der Staubschutz oder Spritzwasserschutz. Auch als Sekundärdichtung bei besonderen Schmutzbelastungen wird er zusätzlich zum Radial-WDR eingebaut. Im Gegensatz zu den Radial-WDR dichtet hier die Dichtlippe nicht auf der Welle, sondern am Gehäuse in axialer Richtung.

NORMEN, EINSATZGRENZEN UND BETRIEBLICHE VERANTWORTLICHKEIT

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  • EN 149 - FFP1/FFP2HFFP3 für partikelfiltrierende Atemschutzmasken
  • EN 136 - FFP1/FFP2HFFP3 für partikelfiltrierende Atemschutzmasken
  • EN 149 - Halbmasken
  • EN 149 - FFP1/FFP2HFFP3 fuer partikelfiltrierende Atemschutzmasken
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Wellendichtringe: Unverzichtbare Komponenten für die industrielle Zuverlässigkeit

In der modernen Industrie sind Wellendichtringe essenzielle Bauteile, die in zahlreichen Maschinen und Anlagen zum Einsatz kommen.

NBR - der bewaehrte Industriestandard

Man verwendet sie auch bei Motorrädern, um Austreten von Öl und Luft bei der Gabel zwischen den Stand- und Tauchrohren zu verhindern. Damit wird die Funktion des in der Gabel integrierten hydraulischen Dämpfers sichergestellt. Beim Ein- bzw. Ausfedern bewegen sich die Dichtungen axial über die verchromten Tauchrohre hinweg.

NBR - der bewaehrte Industriestandard

Man verwendet sie auch bei Motorrädern, um Austreten von Öl und Luft bei der Gabel zwischen den Stand- und Tauchrohren zu verhindern. Damit wird die Funktion des in der Gabel integrierten hydraulischen Dämpfers sichergestellt. Beim Ein- bzw. Ausfedern bewegen sich die Dichtungen axial über die verchromten Tauchrohre hinweg.

Axial-Wellendichtring

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