Teller für Gelenk- und Stellfüße
Der Teller ist die Aufstandsfläche des Fußes – er verteilt die Last auf den Boden, dämpft Schwingungen und sichert gegen Verrutschen. HUG Technik führt 39 Teller für Gelenk- und Stellfüße von KIPP in Ø30 bis 120 mm, mit Tragkräften von 7 bis 40 kN.
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Andreas Selwitschka
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Inhalt im Überblick
Aufstandsfläche und Lastverteilung
Kurz: Der Teller sitzt unten am Fuß und überträgt die Last flächig auf den Boden. Ein größerer Durchmesser verteilt die Kraft auf mehr Fläche und schont empfindliche Böden; der Gelenkteller kippt zudem mit und liegt auch auf schrägem Boden voll auf.
Ohne Teller würde die Last punktuell über die Spindel in den Boden gehen. Der Teller verteilt sie auf seine Fläche – je größer der Durchmesser (Ø30 bis 120 mm), desto geringer die Flächenpressung, was auf weichen oder empfindlichen Böden zählt. Der Gelenkteller nimmt über eine Kugelaufnahme den Druckzapfen der Spindel auf und kippt mit dem Boden mit, sodass er trotz Schräge voll aufliegt. Die Teller sind auf die Gewindespindeln und Druckstücke des Baukastens abgestimmt und tragen je nach Bauform 7 bis 40 kN.
Varianten: Dämpfung, Anti-Slip, ESD, Hygiene
Kurz: Es gibt Teller mit Schwingungsdämpfung (Elastomer), mit Anti-Slip-Platte gegen Verrutschen, in ESD-leitfähiger Ausführung für Elektronikbereiche und in Edelstahl mit Gummi für die Lebensmittelindustrie.
Die Bauform richtet sich nach der Anforderung. Teller mit Schwingungsdämpfung tragen eine Elastomerschicht, die Vibrationen schluckt und den Boden schont. Die Anti-Slip-Platte verhindert, dass die Maschine auf glattem Boden wandert. ESD-Teller sind antistatisch leitfähig und leiten Ladungen ab – wichtig in der Elektronikfertigung und in Bereichen mit Ex-Schutz. Für die Lebensmittelindustrie gibt es Teller aus Edelstahl mit integrierter Gummifläche, die sich gut reinigen lassen. Als Werkstoffe kommen glasfaserverstärkter Thermoplast, POM, Zinkdruckguss, Vergütungsstahl und Edelstahl zum Einsatz. Bei der Auswahl berät HUG; das Programm zeigt die KIPP-Markenwelt.
FAQ zu Tellern für Gelenk- und Stellfüße
- Welchen Tellerdurchmesser brauche ich? So groß, dass die Flächenpressung zum Boden passt. Ein größerer Teller (bis Ø120 mm) verteilt die Last auf mehr Fläche und schont weiche oder empfindliche Böden; auf festem Industrieboden genügt oft ein kleinerer. Die Tragkraft reicht je nach Bauform von 7 bis 40 kN.
- Was ist ein Gelenkteller? Ein Teller mit Kugelaufnahme, der den Druckzapfen der Spindel aufnimmt und mit dem Boden mitkippt. Dadurch liegt er auch auf schrägem Boden voll auf und überträgt die Last gleichmäßig. Der Gelenkteller ist das, was einen Gelenkfuß beweglich macht.
- Wann brauche ich einen ESD-Teller? In der Elektronikfertigung und in Bereichen mit Explosionsschutz, wo statische Aufladungen abgeleitet werden müssen. Der ESD-Teller ist antistatisch leitfähig und stellt eine definierte Verbindung zum Boden her, sodass sich keine gefährliche Ladung aufbaut.
- Welcher Teller für den Lebensmittelbereich? Ein Teller aus Edelstahl, oft mit integrierter Gummifläche für sicheren Stand. Edelstahl widersteht Feuchtigkeit und Reinigungsmedien und bildet keine Schmutznester – die Voraussetzung für hygienische Aufstellung in der Lebensmittel- und Getränketechnik.
Teller für Gelenk- und Stellfüße bei HUG – 39 KIPP-Teller ab Lager
Seit 1938 stattet HUG Technik und Sicherheit Betriebe mit technischem Bedarf aus – bei den Tellern für Gelenk- und Stellfüße von KIPP: Aufstandsteller in Ø30 bis 120 mm mit Schwingungsdämpfung, Anti-Slip, ESD-Ausführung und Hygiene-Edelstahl, 7 bis 40 kN. Passend dazu ergänzen diese Bauteilgruppen den Fuß:- Gewindespindeln – der höhenverstellbare Gewindeschaft
- Stell- und Maschinenfüße – die kompletten Füße
- Stellfüße im Überblick – der komplette Baukasten
- KIPP-Markenwelt – das komplette KIPP-Programm