Vakuumtechnik
Vakuumtechnik-Komponenten erzeugen Unterdruck für Handhabung, Klemmung und Transport von Werkstücken – mit Vakuumejektoren (druckluftbetrieben) und Sauggreifern (Saugnäpfen) für Automations-, Robotik- und Verpackungsanwendungen. HUG führt das Vakuumtechnik-Programm von RIEGLER mit Ejektoren, Sauggreifern und Systemergänzungen.Technische Infos
Drei Produktbereiche
- Vakuumejektoren: Erzeugen Unterdruck durch Druckluft nach dem Venturi-Prinzip – keine beweglichen Teile, kein Verschleiß. Als Grund-, Kompakt- oder Inline-Ejektoren erhältlich
- Sauggreifer (Saugnäpfe, Balgsauger): Elastomerelemente zur Werkstückaufnahme – halten das Teil durch Unterdruck, lösen es nach Belüftung. Der klassische Vakuumgreifer der Automation
- Systemergänzungen: Druckschalter, Vakuumschalter, Filter, Druckminderer und Zubehör für komplette Vakuumsysteme
Vakuumejektor-Bauformen
- Grundejektor: Klassische Venturi-Düse – einfach, robust, für Dauerbetrieb
- Kompaktejektor: Kleinere Bauform – direkt am Greifer montierbar, kurze Ansprechzeiten
- Inline-Ejektor: In der Druckluftleitung integriert – kompakte Installation ohne zusätzlichen Bauraum
Sauggreifer – Bauformen und Werkstoffe
- Flachsauger: Für ebene Werkstücke – Glas, Bleche, Platten
- Balgsauger: Gefaltete Bauform mit mehr Hub – gleicht Werkstückunebenheiten und -krümmungen aus
- Rundsauger mit Rippen: Bessere Haftung auf welligen oder rauen Oberflächen
- Werkstoffe: NBR (Standard, öl-/benzinbeständig), Silikon (FDA-tauglich, hitzefest), PU (abriebfest)
Typische Einsatzgebiete
- Verpackungstechnik: Kartons, Folien und Beutel greifen und positionieren
- Robotik und Automation: Pick-and-Place-Anwendungen in der Montage
- Blechbearbeitung: Anheben und Transportieren von Blechen in Stanz- und Abkantanlagen
- Glasindustrie: Plattenhandling in der Glas-Verarbeitung
- Etiketten- und Druckmaschinen: Bogen-Separierung und -Übergabe
- Holz- und Möbelindustrie: Platten und Zuschnitte handhaben
Ergänzende Druckluft-Komponenten
Für das komplette Vakuumsystem kombinieren Sie die RIEGLER-Vakuumtechnik mit:- Druckluft-Leitungsverbinder für die Druckluft-Zuleitung zum Ejektor
- Einstecktüllen und Stecknippel als Schnellkupplungs-System
- Pressluftschläuche als flexible Zuleitung
- Druckluft-Schläuche und -Rohre für feste Installationen
FAQ – häufige Fragen zur Vakuumtechnik
- Wie groß muss der Sauggreifer sein? Saugkraft = Vakuum × Saugfläche. Bei -0,7 bar Unterdruck und 50 cm² Saugfläche = ca. 35 N (3,5 kg) Hubkraft. Sicherheitsfaktor 2-3 einplanen für dynamische Belastung beim Heben. Faustregel: Werkstückgewicht × 4 = benötigte Saugkraft. Lieber mehrere kleinere Sauger als einen großen, das verteilt die Last.
- Vakuumejektor oder elektrische Vakuumpumpe? Ejektor wenn Druckluft verfügbar ist – keine beweglichen Teile, kein Wartungsaufwand, sehr schnelle Ansprechzeit (50-100 ms). Pumpe wenn keine Druckluft da ist oder Dauervakuum mit hohem Volumenstrom gebraucht wird – höherer Wirkungsgrad. In der Automation klar Ejektor-Standard.
- Welcher Sauger-Werkstoff für welches Werkstück? NBR (Nitril, Standard, schwarz) für Karton, Holz, Metall. Silikon (FDA-tauglich, weiß) für Lebensmittel, Pharma, Glas. PU (Polyurethan) für hohe Abriebbeanspruchung – Bleche mit scharfen Kanten. Bei Glas oder polierten Oberflächen weichere Shore-Härte (45-55), bei rauen Oberflächen härter (60-70).
- Was kann ich mit Vakuum NICHT greifen? Poröse Werkstoffe (offenporiges Holz, Vlies, manche Pappen) – die Luft strömt durch das Werkstück hindurch und kein Vakuum baut sich auf. Auch sehr unebene Oberflächen ohne Saugkontakt. Lösung: Spezial-Schaumstoffsauger oder Ablängen mit Klemmgreifern als Alternative.
- Wie reduziere ich Druckluftverbrauch im Vakuumbetrieb? Vakuumejektor mit Energiesparfunktion: Sobald gewünschtes Vakuum erreicht, schaltet die Druckluft ab und ein Rückschlagventil hält das Vakuum. Verbrauch sinkt um 80-90 % bei stationärem Halten. Spart erheblich Energiekosten bei Anwendungen mit längerer Greif-Dauer.
