Vollwellen
Vollwellen (auch Linearwellen oder Präzisionswellen genannt) sind die gehärteten, geschliffenen Wellenprofile als Lauffläche für Linear-Kugellager und Buchsen – die durchgehende, spielfrei zu verfahrende Wellealternative zur Profilschienenführung. HUG führt Vollwellen von INA (Schaeffler) in den Werkstoffen CF53 (induktiv gehärtet) und X46 (korrosionsbeständiger Edelstahl) in Durchmessern von 10 bis 16 mm.Technische Infos
Werkstoffe und Härtegrade
- CF53 (induktiv gehärtet und geschliffen): Oberflächenhärte 670 HV ± 170 HV bzw. 59 HRC ± 6 HRC – der Industriestandard für präzise Linearführungen
- X46 (1.4034, Edelstahl): Oberflächenhärte 550 HV ± 70 HV bzw. 54 HRC ± 4 HRC – korrosionsbeständig für Lebensmittel-, Pharma- und Reinraumanwendungen
- Standard-Vergütungsstahl: Basis-Ausführung W10, W12, W14, W15 und W16 ohne Härtebehandlung für weniger beanspruchte Führungen
Technische Daten
- Außendurchmesser: W10 (10 mm), W12 (12 mm), W14 (14 mm), W15 (15 mm), W16 (16 mm)
- Wellenlänge: Standard bis 6.000 mm, Sonderlängen auf Anfrage
- Toleranz: h6 (geschliffen) – Standard für Linear-Kugellager
- Rundlauf: Präzisionswelle mit engem Toleranzband für reibungsarme Kugelbüchsenführung
- Gewindebohrungen: Optional für axiale und radiale Befestigungsverschraubung
Funktionsprinzip Linearwelle
- Lauffläche für Kugelbüchsen: Die gehärtete, präzisionsgeschliffene Oberfläche bildet die Rollbahn für die Kugeln im Linear-Kugellager
- Harte Oberfläche auf zähem Kern: Induktive Härtung härtet nur die äußere Schicht – das Innere bleibt zäh und bruchfest
- Hoch belastbar: Dynamische Lastaufnahme durch Lager, axiale Kräfte durch Wellenfixierung
Typische Einsatzgebiete
- Sondermaschinenbau: Linearachsen für Handling-, Montage- und Prüfmaschinen
- Pneumatik- und Hydraulikzylinderführungen: Wenn zwei parallele Wellen die Last aufnehmen
- Verpackungs- und Lebensmittelmaschinen: X46-Edelstahlwellen in hygienerelevanten Bereichen
- 3D-Drucker und Laborautomation: Hochbelastungsarme Führungen mit Standard-Kugelbüchsen
- Optik- und Messtechnik: Hochpräzise Achsen für Justiersysteme
Auswahlkriterien
- Durchmesser: Muss zum Linear-Kugellager passen – Standard-Paarung mit KS-, KN-, LM-Baureihen
- Werkstoff: CF53 für Industrie, X46 bei Korrosions- und Hygieneanforderung
- Länge: Nach Verfahrweg plus Lager- und Anschlagüberstand
- Befestigung: Glatte Welle für Lagerböcke, Wellen mit Gewindebohrung für direkte Verschraubung
Ergänzende Lineartechnik
- Linear-Kugellager als passende Kugelbüchse zur Welle
- Führungsschienen als Alternative für hohe Momentenbelastung
- Y-Lager und Spannkugellager für rotatorische Lagerstellen
- Wälzlager-Zubehör mit Spannhülsen, Nutmuttern und Sicherungsblechen
FAQ – häufige Fragen zu Vollwellen
- CF53 oder X46 – welcher Werkstoff? CF53 (induktiv gehärtet, 59 HRC) ist Standard für Industrieanwendungen – höchste Tragfähigkeit und Standzeit. X46 (Edelstahl 1.4034, 54 HRC) für Lebensmittel-, Pharma- und Hygienebereich oder bei Außenanwendungen mit Korrosionsgefahr. Aufpreis X46 ca. 50 % – nur bei echter Korrosionsanforderung wählen.
- Welche Toleranz brauche ich? Standard ist h6 für Linear-Kugellager – passt zu allen INA/SKF KS-, KN-, LM-Baureihen mit Standard-Innenringtoleranz. h7 ist gröber, h5 feiner – beides nur bei Sonderanforderungen. Wichtig: Wellentoleranz und Lagerinnentoleranz müssen aufeinander abgestimmt sein, sonst klemmt das Lager oder läuft mit zu viel Spiel.
- Wie befestige ich die Welle? Glatte Welle in Lagerböcken oder Wellenhalterungen einklemmen. Für höhere Belastungen Welle mit endseitigen Gewindebohrungen (M8-M12) – axiale Verschraubung verhindert Wellenwandern. Bei sehr langen Wellen (über 1 m) Mittelabstützung mit Linear-Kugellager-Block, sonst Durchbiegung.
- Maximale Wellenlänge ohne Mittelstütze? Faustregel für CF53-Welle Durchmesser 12 mm: 0,5 m freitragend ohne nennenswerte Durchbiegung bei moderater Last. Größerer Durchmesser oder Mittelstütze für längere Wellen. Belastungsdiagramm bei INA prüfen oder mit FEM-Berechnung sicher dimensionieren.
- Wie schneide ich Linearwellen zu? Mit Trennschleifer (Stahlsägeblatt) oder Säge. Achtung: Beim Schneiden wird das gehärtete Material an der Trennstelle angelassen – Schnittkante danach mit feinem Schleifpapier entgraten. Wellen mit X46-Edelstahl mit Spezial-Trennscheibe (Edelstahl-geeignet) bearbeiten, sonst rosten die Schnittkanten. Standard-Längen kaufen wenn möglich.
