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Niro-Lager

Niro-Lager sind Wälzlager aus nichtrostendem Edelstahl für Einsatzumgebungen, in denen Standardlager aus Wälzlagerstahl korrodieren und ausfallen. Lebensmittelmaschinen, Pharmaanlagen, Nassräume und Außenanwendungen verlangen Edelstahl-Kugellager, die Feuchtigkeit, Reinigungsmittel und aggressive Medien dauerhaft standhalten.
Erwin Küfner

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Edelstahl vs. Wälzlagerstahl – warum der Werkstoff entscheidet

Standardwälzlager bestehen aus 100Cr6 (1.3505) – hohe Härte (58–65 HRC), aber nicht korrosionsbeständig. Schon geringe Feuchtigkeit verursacht Pittingstellen auf den Laufbahnen, die das Lager innerhalb weniger Betriebsstunden zerstören. Niro-Lager verwenden nichtrostenden Stahl. Zwei Werkstoffgruppen stehen zur Auswahl:
  • AISI 440C (1.4125): Martensitischer Edelstahl, härtbar auf 56–58 HRC. Widersteht Wasser, milden Säuren und alkalischen Reinigungsmitteln. Tragfähigkeit ca. 15–20 % unter vergleichbarem 100Cr6 – in korrosiven Umgebungen irrelevant, weil das Standardlager dort vorzeitig ausfällt.
  • AISI 316L (1.4404): Austenitischer Edelstahl für besonders aggressive Medien – Salzlösungen, Chloride, konzentrierte Säuren. Weicher als 440C und damit geringer belastbar, aber deutlich korrosionsbeständiger.

Bauformen – Rillenkugellager, Schrägkugellager und Axiallager

  • Niro-Rillenkugellager (DIN 625-1): Häufigste Bauform. Radiale und axiale Kräfte in beiden Richtungen. Baureihen 6000, 6200, 6300 und Miniatur-Baureihen. Bohrungsdurchmesser 3 bis 80 mm. Offen, mit Deckscheiben (ZZ) oder Dichtscheiben (2RS).
  • Niro-Schrägkugellager (DIN 628-1): Für kombinierte Radial- und Axiallasten. Druckwinkel 25° oder 40°. Typisch für Spindellagerungen und Pumpenantriebe.
  • Niro-Axial-Rillenkugellager: Zwei Laufscheiben und Kugelkranz für rein axiale Lasten. Für Drehverbindungen, Drehteller und Verstellmechanismen.

Käfig, Schmierung und Abdichtung

Der Käfig hält die Kugeln auf Abstand. In Niro-Lagern kommen drei Materialien zum Einsatz:
  • Polyamid (PA66): Leicht und geräuscharm – Standard für die meisten Anwendungen
  • PTFE: Für höhere Temperaturen und aggressive Medien
  • Edelstahlblech: Für mechanische Belastung und Temperaturen über 150 °C
Die Schmierung erfolgt mit Lebensdauerfett oder externer Ölschmierung bei offenen Lagern. Für Lebensmittelanwendungen stehen Niro-Lager mit NSF-H1-registrierten Schmierfetten bereit, die bei zufälligem Lebensmittelkontakt unbedenklich sind. Standardschmierfette sind im Lebensmittelumfeld nicht zulässig. Abdichtung mit Dichtscheiben aus NBR (Wasser bis 100 °C) oder FKM (aggressive Medien bis 200 °C).

Einsatzgebiete

  • Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Abfüllanlagen, Förderbänder, Misch- und Knetmaschinen. Regelmäßige Nassreinigung mit Hochdruckreinigern und Desinfektionsmitteln – Standardlager überleben das nicht.
  • Pharma und Medizintechnik: Strenge Hygieneanforderungen verbieten Partikelabgabe durch korrodierende Lagerkomponenten.
  • Nassbereich: Schwimmbadtechnik, Wasseraufbereitung, Kläranlagen – die einzige wirtschaftlich sinnvolle Lösung, weil ständiger Austausch korrodierter Standardlager zu hohe Stillstandskosten verursacht.
  • Außenbereich: Landmaschinen, Solaranlagen, maritime Anwendungen. Witterung, Salzluft und Kondensat greifen ungeschützten Wälzlagerstahl innerhalb einer Saison an.
  • Chemieindustrie: Niro-Lager aus AISI 316L halten Kontakt mit Säuren, Laugen und Lösungsmitteln stand.

Niro-Lager bei HUG – SKF, FAG und NSK ab Lager

HUG Technik und Sicherheit führt Niro-Rillenkugellager, Niro-Schrägkugellager und Niro-Axial-Rillenkugellager von SKF, FAG und NSK – in offener, abgedichteter und abgedeckter Ausführung. Ergänzend finden Sie bei HUG das gesamte Kugellager-Programm in Standardstahl sowie Wälzlager-Zubehör wie Dichtungen, Scheiben und Abzieher. Bei der Umstellung von Standardlagern auf Edelstahl prüft das Fachteam Werkstoffwahl (440C vs. 316L), Abdichtung, Schmierung und Tragfähigkeit für die konkrete Anwendung. Bestellungen bis 16 Uhr gehen noch am selben Tag in den Versand.