3D-Druckmaterialien

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Polyamid, Alu und Stahl

Polyamide sind lineare Polymere die unter die Gruppe thermoplastische Kunststoffe fallen. Sie verfügen über eine hervorragende Zähigkeit und Festigkeit.

Es wird meist als pulverförmiges weißes Granulat eingesetzt und mittels des selektiven Lasersintern (SLS) als auch mittels Schmelzschichtung (FDM) verarbeitet.

Es kann auch im Lebensmittelbereich verwendet werden.

Die Modelle weisen vor allem sehr gute Eigenschaften in Bezug auf Stabilität, Flexibilität, Festigkeit, Schlagfestigkeit, hoher Detailgenauigkeit und gehobener Qualität auf.

z.B.:

Bezeichnung:Thermoplastischer Kunststoff PA 2200
entspricht POLYAMID 12
Herstellungsverfahren:Selektives Lasersintern (SLS)
Vorteile:Hohe Stabilität, kostengünstige Fertigung, lackierbar, Bio-Zertifikat

Nachteile:

Leicht raue Oberfläche
Anwendungsgebiete:Prototypen, Modellbau, Anschauungsmodelle, Ersatzteile, Funktionsteile
Farben:Grundfarbe: Weiß,
Verschiedene Farben: durch Einfärben möglich
Oberflächenglätte:3 von 5
Details:3 von 5
Festigkeit:5 von 5
Bauteilgenauigkeit:~ 400 µm
Zugfestigkeit RM:~ 48 N/mm²
Max. Betriebstemperatur:80 °C (kurzzeitig bis 160 °C), Schmelzpunkt bei 184 °C
Härte:75 Shore D
Min. Wandstärke:0,7 mm
Schichtstärke:0,1 mm
Max. Bauraumgröße:700 x 380 x 560 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

Aluminium nimmt man, wenn Leichtigkeit, Stabilität und/oder Korrosionsbeständigkeit gefordert ist. Es kann geschweisst werden und hat einen Schmelzpunkt bei ca. 660 Grad Celsius.

Besonders dann, wenn ein geringes Gewicht gefragt ist, wird auf Aluminium zurückgegriffen. So wird es unter anderem für mechanische Bauteile in der Luft- und Raumfahrtindustrie, in Fahrzeugen und bei Fahrrädern eingesetzt.

Aluminium wird meist als Legierung im Selektiven Laserschmelzen (SLM) verarbeitet, z.B. mit Silizium und Magnesium zur Verbesserung der mechanischen und physikalischen Eigenschaften.

z.B.:

Bezeichnung:AlSi10Mg Aluminium Legierung
Herstellungsverfahren:Selektives Laserschmelzen / Metallsintern (SLM)
Vorteile:Geringe Dichte, gute Verarbeitbarkeit (Gießen, Umformen, usw.), gute elektrische Leitfähigkeit
Nachteile:Nicht so temperaturbeständig wie Eisen
Anwendungsgebiete:Automotive, Luft- und Raumfahrt, Gebrauchsgüter
Farben:silber
Oberflächenglätte:2 von 5
Details:4 von 5
Festigkeit:5 von 5
Bauteilgenauigkeit:~ 100 µm
Zugfestigkeit RM:460 ± 20 MPa
Max. Betriebstemperatur:1000 °C
Härte:ca. 119 ± 5 HBW
Min. Wandstärke:1 mm
Schichtstärke:0,02 - 0,075 mm
Max. Bauraumgröße:280 x 280 x 360 mm

Der Edelstahl 1.4404 (auch Edelstahl 316L) ist ein austenitischer nichtrostender Stahl mit guter Säurebeständigkeit.
Der Werkstoff findet insbesondere bei Funktionsteilen, Kleinserien, Prototypen und Unikaten Anwendung, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften erfordern.

Die Modelle werden im Selektiven Laserschmelzen (SLM) Verfahren hergestellt.

Daher wird er sehr oft im chemischen Apparatebau, in Kläranlagen und in der Papierindustrie eingesetzt.

Bezeichnung:Edelstahl 1.4404
Herstellungsverfahren:Selektives Laserschmelzen (SLM)
Vorteile:Hohe Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Duktilität, Oberflächenveredelung: wie bei normalen Edelstahlteilen durch Schweißen, Polieren oder Beschichten
Nachteile:Höhere Kosten
Anwendungsgebiete:Spritz- und Druckgussformen, maritime Anwendungen, Automobilindustrie
Farben:Stahl
Oberflächenglätte:3 von 5
Details:3 von 5
Festigkeit:5 von 5
Bauteilgenauigkeit:± 0,2%
Zugfestigkeit RM:Min. 850 MPa
Max. Betriebstemperatur:550 °C
Härte:17 HRC
Min. Wandstärke:0,6 mm
Schichtstärke:0,02 - 0,06 mm
Max. Bauraumgröße:Durchmesser: 80mm, Höhe: 80mm
Bezeichnung:Einsatzstahl 20MnCr5 1.7147
Herstellungsverfahren:Selektives Laserschmelzen (SLM)
Vorteile:große Härte und Zugfestigkeit besonders wenn nachgehärtet
Nachteile:Nicht korrosionsbeständig
Anwendungsgebiete:Spritz- und Druckgussformen, maritime Anwendungen, Automobilindustrie
Farben:Stahl
Oberflächenglätte:3 von 5
Details:3 von 5
Festigkeit:5 von 5
Bauteilgenauigkeit:~ 100 µm
Zugfestigkeit RM:1015 ± 34 MPa
Max. Betriebstemperatur:400 °C
Härte:33 - 37 HRC
Min. Wandstärke:1 mm
Schichtstärke:0,02 - 0,075 mm
Max. Bauraumgröße:280 x 280 x 360 mm

Der Werkzeugstahl AM 1.2709 ist ein martensitaushärtender Stahl, der sehr gute Werte in Bezug auf Verzugsarmut, Zähigkeit, Streckgrenze und Zugfestigkeit aufweist.

Die Modelle werden im Selektiven Laserschmelzverfahren (SLM) hergestellt.

Durch Wärmebehandlung können die mechanischen Eigenschaften noch erhöht werden.

 

Bezeichnung:Werkzeugstahl AM 1.2709
Herstellungsverfahren:Selektives Laserschmelzen (SLM)
Vorteile:große Härte und Zugfestigkeit besonders wenn nachgehärtet
Nachteile:Nicht korrosionsbeständig
Anwendungsgebiete:Spritz- und Druckgussformen, maritime Anwendungen, Automobilindustrie
Farben:Stahl
Oberflächenglätte:3 von 5
Details:3 von 5
Festigkeit:5 von 5
Bauteilgenauigkeit:~ 100 µm
Zugfestigkeit RM:1015 ± 34 MPa
Max. Betriebstemperatur:400 °C
Härte:33 - 37 HRC
Min. Wandstärke:1 mm
Schichtstärke:0,02 - 0,075 mm
Max. Bauraumgröße:280 x 280 x 360 mm

Kunststoffe

PA 2200

  • Hohe Stabilität
  • kostengünstig
  • Oberfläche: fein-rauh
  • Grundfarbe: Weiß
  • Mind. Wandstärke: 0,7 mm
  • Schichtstärke: 0,1 mm
  • max. Bauraum: 700 x 380 x 560 mm
  • Temperaturbeständig bis: 80 °C

PA 2200 geschliffen

  • Hohe Stabilität
  • kostengünstig
  • Oberfläche: fein-rauh
  • Grundfarbe: Weiß (Einfärben möglich)
  • Mind. Wandstärke: 1,0 mm
  • Schichtstärke: 0,1 mm
  • max. Bauraum: 320 x 320 x 580 mm
  • Temperaturbeständig bis: 80 °C

PA12 Schwarz oder Grau (HP)

  • Oberfläche: leicht-rau
  • Geringe Vorlaufzeiten
  • Ideal für Prototypen und Kleinserien
  • Grundfarbe: schwarz oder grau
  • Mind. Wandstärke: 0,7 mm
  • Schichtstärke: 0,08 mm
  • max. Bauraum: 380 x 280 x 380 mm
  • Temperaturbeständig bis: 95 °C (kurz 175)

PA 3200 GF (glasgefülltes Polyamid)

  • Hohe Steifigkeit
  • Gute mechanische Verschleißfestigkeit
  • Teurer und rauer als PA2200
  • Grundfarbe: Weiß, (Färben möglich)
  • Mind. Wandstärke: 0,7 mm
  • Schichtstärke: 0,12 mm
  • max. Bauraum: 700 x 380 x 560 mm
  • Temperaturbeständig bis: 155 °C
  • Polyamid mit Carbonfaser-Füllung
  • Sehr hohe Steifigkeit
  • Geringe Dichte
  • Mechanische Eigenschaften wie PA 6 GF30
  • Grundfarbe: anthrazit
  • Mind. Wandstärke: 0,7 mm
  • Schichtstärke: 0,1 mm
  • max. Bauraum: 500 x 500 x 400 mm
  • Temperaturbeständig bis: 130 °C

PA12 RC

  • Polyamidgemisch
  • fester Werkstoff
  • Oberfläche: Gut aufgelöst, fein-rau
  • Grundfarbe: weiß
  • Mind. Wandstärke: 0,7 mm
  • Schichtstärke: 0,10 - 0,15 mm
  • max. Bauraum: 280 x 300 x 330 mm
  • Temperaturbeständig bis: 70 °C

Polyamid Alumide

  • Gemischt mit Aluminiumpulver
  • Hohe Steifigkeit
  • Metallische Optik
  • Erhöhte Wärmeleitfähigkeit
  • Oberfläche: leicht rau
  • Grundfarbe: Silbergrau
  • Mind. Wandstärke: 0,7 mm
  • Schichtstärke: 0,12mm
  • max. Bauraum: 700 x 380 x 560 mm
  • Temperaturbeständig bis: 175 °C

TPU 92A

  • Thermoplastisches Polyurethan
  • Oberfläche: sehr abriebfest
  • Ölresistent
  • Elastisch
  • Grundfarbe: Weiß bis Beige (Einfärben möglich)
  • Mind. Wandstärke: 1,0 mm
  • Schichtstärke. 0,1 - 0,12 mm
  • max. Bauraum: 700 x 380 x 560 mm
  • Temperaturbeständig bis: 150 °C

 

Hightemp

  • Polymer mit hoher Temperaturbeständigkeit
  • Mind. Wandstärke: 0,5 mm
  • Schichtstärke: 0,05 - 1,0 mm
  • max. Bauraum: 145×145×175 mm
  • Temperaturbeständig bis: 130 °C (285 °C kurz)

Tough T04

  • Photopolymerharz
  • Hohe Oberflächengüte
  • Durch UV Behandlung besser als ABS
  • Geeignet für mechanisch beanspruchte Bauteile
  • Grundfarbe: blau
  • Mind. Wandstärke: 0,5 mm
  • Schichtstärke: 0,05 - 1,0 mm
  • max. Bauraum: 145×145×175 mm
  • Temperaturbeständig bis: 130 °C

TuskT

  • Photopolymerharz
  • Oberfläche: Hohe Güte
  • Höchste Transparenz
  • Geeignet für ABS ähnliche Prototypen
  • Kein UV-Schutz (nach ca. 6-12 Monaten evtl. gelbliche Verfärbung)
  • Grundfarbe: klar
  • Mind. Wandstärke: 0,8 mm
  • Schichtstärke: 0,1 mm
  • max. Bauraum: 1100 x 690 x 590 mm
  • Temperaturbeständig bis: 46 °C

Ansprechpartner

Andreas Schröter
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